Flange fundido e flange forjado são flanges comuns, mas os dois tipos de flanges têm preços diferentes.
O flange fundido possui formato e tamanho precisos, pequeno volume de processamento e baixo custo, mas apresenta defeitos de fundição (como poros, trincas e inclusões); A estrutura interna da fundição é pobre em aerodinâmica; A vantagem é que pode fazer um formato mais complexo e o custo é relativamente baixo;
Forjadoflangesgeralmente têm menor teor de carbono do que os flanges fundidos e não enferrujam facilmente. Os forjados possuem boa aerodinâmica, estrutura compacta e melhores propriedades mecânicas do que os flanges fundidos; O processo de forjamento inadequado também levará a grãos grandes ou irregulares e ao endurecimento de rachaduras, e o custo do forjamento será maior do que o do flange fundido. Os forjados podem suportar forças de cisalhamento e tração mais altas do que as peças fundidas. As vantagens são que a estrutura interna é uniforme e não há defeitos nocivos como poros e inclusões na peça fundida;
A diferença entre flange fundido e flange forjado é baseada no processo de produção. Por exemplo, o flange centrífugo é um tipo de flange fundido. O flange centrífugo pertence ao método de fundição de precisão para produzir flange. Comparado com a fundição em areia comum, este tipo de fundição tem uma estrutura muito mais fina e de melhor qualidade, e não é fácil ter problemas como estrutura solta, orifício de ar e tracoma.
Vamos entender novamente o processo de produção do flange forjado: o processo de forjamento geralmente consiste nos seguintes processos, ou seja, seleção de blanks de tarugos de alta qualidade, aquecimento, conformação e resfriamento após o forjamento.
O processo de forjamento inclui forjamento livre, forjamento em matriz e forjamento em matriz de filme. Durante a produção, diferentes métodos de forjamento devem ser selecionados de acordo com o tamanho da qualidade do forjamento e do lote de produção. O forjamento livre tem baixa produtividade e grande margem de usinagem, mas a ferramenta é simples e versátil, por isso é amplamente utilizada para forjar peças únicas e pequenos lotes forjados com formato simples. Os equipamentos de forjamento livre incluem martelo pneumático, martelo pneumático a vapor e prensa hidráulica, que são respectivamente adequados para a produção de peças forjadas de pequeno, médio e grande porte. O forjamento sob pressão tem alta produtividade, operação simples e é fácil de realizar mecanização e automação. As peças forjadas têm alta precisão dimensional, pequena margem de usinagem e distribuição de estrutura de fibra mais razoável das peças forjadas, o que pode melhorar ainda mais a vida útil das peças.
1. Processo básico de forjamento livre: durante o forjamento livre, a forma do forjamento é gradualmente forjada por alguns processos básicos de deformação. Os processos básicos de forjamento livre incluem recalque, trefilação, puncionamento, dobra e corte.
1. Perturbar é o processo operacional de forjar a peça original ao longo da direção axial para reduzir sua altura e aumentar sua seção transversal. Este processo é frequentemente usado para forjar peças brutas de engrenagens e outras peças forjadas em forma de disco. A perturbação é dividida em perturbação total e perturbação parcial.
2. O estiramento é um processo de forjamento que aumenta o comprimento da peça bruta e reduz a seção transversal. Geralmente é usado para produzir peças de eixo, como fuso de torno, biela, etc.
3. Perfuração O processo de forjamento de perfuração através de furos na peça bruta com um punção.
4. O processo de forjamento de dobrar a peça em branco em um determinado ângulo ou formato.
5. Processo de forjamento no qual uma parte da peça bruta gira em um determinado ângulo em relação à outra.
6. Processo de forjamento de corte e divisão da cabeça do material em bruto ou de corte.
2、 Forjamento de matriz; O nome completo de forjamento em matriz é forjamento de modelo, que é formado pela colocação da peça bruta aquecida na matriz de forjamento fixada no equipamento de forjamento em matriz.
1. Processo básico de forjamento: corte, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento, corte, revenido, shot peening. Os processos comuns incluem recalque, estiramento, dobra, puncionamento e conformação.
2. Equipamento de forjamento comum O equipamento comum de forjamento inclui martelo de forjamento, prensa de forjamento a quente, máquina de forjamento plano, prensa de fricção, etc.
3、Flange de corte; Corte diretamente o diâmetro interno e externo e a espessura do flange com margem de usinagem na placa intermediária e, em seguida, processe o orifício do parafuso e a linha de água. O flange assim produzido é denominado flange de corte. O diâmetro máximo de tal flange é limitado à largura da placa intermediária.
4、Flange laminada; O processo de usar chapa média para cortar tiras e depois enrolá-las em um círculo é chamado de enrolamento, que é usado principalmente para a produção de alguns flanges grandes. Após a laminação bem-sucedida, a soldagem deve ser realizada e, em seguida, o nivelamento deve ser realizado e, em seguida, o processamento da linha d'água e do furo do parafuso deve ser realizado.
Padrões executivos de flange comuns: flange padrão americanoASME B16.5, ASME B16.47
Horário da postagem: 02/03/2023
